ADC發泡劑是當前上改性種類多、產耗量、應用范圍的化學發泡劑。但鑒于其分解溫度高,單一的ADC發泡劑不可以滿足市場的需求,只有通過活性物質改性后的,才能以滿足不同類型的橡塑材料對發泡劑的要求,而且提升產品的附加值。ADC發泡劑為研究對象,采用現代研究手段對其機理進行了研究,并推斷出ADC的熱分解機理,這為之后的改性研究提供了理論根據和指導作用；再者,改性劑以改善它的分散性,提升其分解速率,降低殘留物,提升發氣量,改變其分解溫度來滿足不同發泡材料的使用標準,進一步提升ADC發泡劑質量；篩選出滿足EVA加工條件的改性ADC,研究了其對EVA泡沫制品力學性能和泡孔結構的影響。 主要工作如下：
1、通過TG-MS、DSC、IR等方式研究了ADC發泡劑熱分解氣體的類別以及固體殘留物的成分,探討了ADC發泡劑的熱分解機理。結果表明：ADC發泡劑熱分解流程分為3個階段,階段的氣相產物為N
2、CO、HNCO,固體殘留物為聯二脲等；第二階段的氣相產物為NH
3、HNCO;第三階段的氣相產物為NH
3、CO2,固體殘留物為等。
2、通過自行設計的發泡劑熱分解特性測試裝置分別研究了含鋅化合物,有機酸活化劑對ADC發泡劑分解溫度、分解速率以及發氣量的影響。采用DSC測定含鋅化合物,有機酸對ADC發泡劑分解熱力學的影響。結果表明：含鋅化合物的加入導致ADC發泡劑的熱分解溫度不同程度的降低,其中醋酸鋅**為顯我公司根據用戶需要開發生產EVA發泡氧化鋅，加入包膜活性劑增加產品流動性易與分散到體系中，產生高度分散、均勻、穩定的分散體系增加產品強度和致密性、粘合性、光潔度，加入發泡穩定劑使EVA收縮度小發泡均勻，根據用戶配方需要生產訂制性價比的產品