MBR膜污水處理設備的設計要點

MBR膜生物反應裝置為膜分離技術與生物處理工藝有機組合之新型態污水處理設備。MBR膜污水處理設備適合于高濃度污水，污水中水回用，社區中水回用等行業，配套于污水處理設備的應用

MBR不是萬能的，它屬于微濾膜，是按能經過的顆粒物粒徑來定義的；因此，對于它來說堵塞問題是關鍵，一些易結垢、含油類物質和黏稠性物質較多的污水，建議不要采用MBR膜法；

不適合MBR法的污水類型有：乳化液/研磨液/淬火液/冷卻液污水、表面活性劑污水、石油類污水、脂類污水（有預對策除外）；

2、MBR的品牌及相應的數量確定：

決定了用MBR膜，那么接下來是決定用什么牌子，目前，MBR膜的質量進口和國產的差距還是較大的，雖然國產品牌經過增加膜絲數量、減少通量設計量也能滿足需要，但相應的問題接踵而來；

從價格方面，進口膜大概在國產膜的3~5倍，在價格可以接受的前提下，盡量使用進口膜，當然國產膜在保證充分的設計余量的前提下還是可以的，重要的是設計人員要跟供應商做好深入的技術溝通，設計通量方面，一般國產膜廠家出廠的設計通量已經留了充分的余量，但設計人員還是要再增加余量，個人認為增加50%以上，比如筆者曾經設計過一個小水量污水，MBR選用國產品牌，但設計MBR用量是標準量的10倍，到目前2年時間未進行清洗，一直在正常運行，出水COD保持在30mg/L以下；

另外，zui近出現的平板膜耐污染性能普標好于絲狀膜；平板膜分為PVDF材質和PTFE材質,PTFE的耐污染性能zui強，目前只有進口產品，以日本的性能zui佳；膜的設計通量參考供應商提供的數據；

3、MBR膜組件的設計：

1、把膜片拼裝在一塊組成一個膜組件，特別注意的是，膜片與膜片之間間距要充分大，有效距離要大于100mm（軸心距大于140mm），倘若膜片本身膜絲密度大，那么有效間距要適當放寬，如此做的目的是保持清洗氣流順暢到達頂部膜絲，也可減少膜絲之間的板結和截留物，減少膜組件的清洗頻率；

平板膜的間距只要60~80mm即可了；太大的間距導致占用空間太大；

2、膜片橫向和豎向裝都能，具體取決于安裝的空間；橫向裝時，膜絲保持微下垂，下垂幅度保持在10mm，也可如此說，在保證膜絲不會受到拉力的前提下，盡量直，如此膜絲和膜絲之間就不會留有太多的雜物；建議使用豎向安裝的方法；

3、不能把膜組件做的較大，因為太大的膜組件，其安裝密度就會大，同樣的攪拌空氣量對它來說卻顯不夠，并且在膜片上積累比較多包裹物的時候，就要求對膜片進行噴洗，用高壓水槍或自來水，安裝太密會讓你很難沖到內層膜片，建議單個膜組件處理量不要超過1.5m3/hr；

4、MBR曝氣裝置的設計要點：

1、曝氣裝置可以固定在池底（需要做膜組件承托架和膜組件滑入導軌），也可跟膜組件做在一塊，各有好壞，曝氣管的位置要做精心考慮，采用DN20穿孔管，每個膜片間隙對應一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔間距100mm，相鄰兩路管穿孔位置交錯穿插，孔口做單排垂直向上，有比較多雙排、斜向下的做法，個人認為不可取，降沉的污泥不會對孔口形成堵塞。

2、曝氣量的大小進行粗略估計，根據經驗數字，根據汽水比24:1即可（常規池深3.5m），風機排風壓頭選型比zui高液面位置高0.01Mpa；風機出口設置泄氣閥，泄氣管口徑全開能卸掉70%的空氣量即可，泄氣口上加裝消音器，這套裝置作為控制生化槽中的DO值以及保護風機；

3、每個膜組件曝氣都設置單獨的調整閥，同時整個生化槽的充氧曝氣要另外做單獨的控制閥，用微孔充氧曝氣裝置，保證能靈活調整攪拌空氣量和充氧空氣量；

4、MBR池DO控制zui佳為2.5~5之間，正常液面位置大概在3ppm，在液面位置高低不同時，DO也會有變化，不能長期超過5.0ppm。