在模具的制造中，模具排氣是十分關(guān)鍵性的環(huán)節(jié)。模具排氣可zui大程度上代表模具總體結(jié)構(gòu)的好壞。即便優(yōu)秀的模具如果沒有好的排氣，也不能能產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品，好的模具應(yīng)是密封性好，并且可以保證氣體自由排出，而不是氣體被高度壓縮。那么模具排氣有什么標(biāo)準(zhǔn)呢?
首先要了解不合理的排氣會(huì)構(gòu)成以下不良：
1、氣體堆積會(huì)浸蝕模具表面及分模線;
2、顏色問題：出現(xiàn)色差，使顏色變黑或變亮;咬花面亮霧不一
3、要增加模具拋光：耗費(fèi)時(shí)間、錢及并且使鋼材易腐蝕;
4、不可能使產(chǎn)品達(dá)到客人要求的標(biāo)準(zhǔn);
5、會(huì)構(gòu)成過多的結(jié)合線(這此結(jié)合經(jīng)不牢固，并且不美觀);
6、會(huì)耗費(fèi)太多的注塑壓力，增加注塑機(jī)工作的難度;
7、需要使用過高的料筒溫度(增加注塑機(jī)工作難度，溫控失常，材料的性能出現(xiàn)偏差，增加循環(huán)時(shí)間);
8、會(huì)減少材料的級(jí)別;
9、會(huì)減少產(chǎn)品真圓度及導(dǎo)致產(chǎn)品變形;
10、高壓氣體在模腔內(nèi)的掙扎力會(huì)增加循環(huán)不確定性，會(huì)經(jīng)常性的需求調(diào)機(jī)解決品質(zhì)問題;
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1、使技術(shù)人員、QA、操作員及模房人員的工作增加困難。
第二我們來了解一下合理的排氣技術(shù)要求：
要盡量做全周排氣結(jié)構(gòu)，深度在塑料溢邊值內(nèi)，全周排氣是zui佳的，但要留1/2的鋼材在合模線上補(bǔ)償壓力。
如果因PL面不規(guī)則不能做全周排氣，較好的方法是用12mm寬排氣槽到母模，氣體zui終必須排到大氣中，要盡量用平底帶倒角的銑刀加工排氣槽，如果必須要用球形銑刀，則要計(jì)算清楚加工深度與平底加工出的深度一致才能使用，排氣封膠長度是一個(gè)zui易被很多人忽視，并關(guān)系到合適的排氣問題;
在這個(gè)問題上有很多并差異較大的尺寸規(guī)定的說法，材料供應(yīng)商的規(guī)格從3~5mm，而經(jīng)驗(yàn)證明如果長度大于3mm將不再起到良好作用，所以，安全起見，我們規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)為3mm，排氣深度決定于成型材料，若有疑問，可查閱加工規(guī)格。
一個(gè)zui常見的錯(cuò)誤概念是太多排氣導(dǎo)致披鋒，實(shí)際上反方向才是對(duì)的，不合理的排氣需加過大的壓力，當(dāng)可以氣體排出時(shí)，膠料會(huì)隨氣體走出，而唯一導(dǎo)致排氣過量而致披鋒則是氣槽深度太深。
通常要盡量用全部頂針排氣，這點(diǎn)對(duì)于大件的塑件更為重要，這點(diǎn)當(dāng)然也決定于頂針的直徑，如果這點(diǎn)不可能，要磨平面排氣，用合適的長度及深度，并減慢頂針配合間隙，流道尤其是大的或長的流道必須要開排氣。
還有一個(gè)常見的問題是當(dāng)零件不能做全周排氣時(shí)，zui后充膠位及次zui后充膠位必須被考慮到，此兩位必須加排氣。深骨位、柱位及小針點(diǎn)膠位或薄膠位須特殊考慮排氣，或者用扁頂針，半針形的結(jié)構(gòu)或者用排氣鋼，甚至用真空排氣裝臵。
那么需要關(guān)注什么呢?
一個(gè)零件不能排氣太多，雖然合模線可以做到，這點(diǎn)會(huì)帶來以下與排氣有關(guān)的問題：沒有充分的鋼材在合模線上承受壓力，分模面上排氣被壓合;
zui好的排氣zui終也會(huì)消失，經(jīng)過一定的物質(zhì)循環(huán)后，如果沒有充分的鋼材在合模線上補(bǔ)償壓力，模具會(huì)咬合在一塊，而氣槽會(huì)磨損，合模線應(yīng)避開模具合模部分的減少，這是大模遇到的一個(gè)zui大的問題。前后模鑲件的模具，前后模仁料無法在模胚分模面合模之前先合模。正確的做法是在模架AB板之間用耐壓塊同時(shí)合模。
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